目前塑料中空板被廣泛用應于各個行業，其優良的性能和超高的性價比廣受客戶歡迎，那么市面上生產的塑料中空板分擠塑和注塑成型兩種工藝，這兩種工藝有哪些不同？
擠出成型：
擠出成型的工藝是目前塑料中空板材中十分常用，其是通過讓物料在擠出機料筒和螺桿間邊受熱塑化、邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方式！
這種工藝的特點是生產過程連續，可以擠出任意長度規格的塑料中空板，生產效率高。而且模具結構也較簡單，尺寸能夠穩定準確把控，制造維修方便，具備投資少、收效快的特點，同時除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，有著十分廣泛的適用性，能夠生產中各種不同材料、不同規格的中空板板材！
注塑成型：
這種工藝是利用注塑機將塑膠加熱到一定溫度將塑料融成液體的性質，然后將熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，在經過冷卻定型后，開模就能得到所需的塑體產品，在中空板產品定制上比較常用！
這種工藝的特點是注射成型各種形狀復雜的塑料中空板制品，中空板制品的成型結構尺寸比較準確、表面質量較好，而且可以實現標準化、規格化、系列化，但是注塑成型設備投資比較大，模具制造費用高，所以目前還是較少廠家會選擇！

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